Купете Romer Drying Oven користени (3.291)

Година на изградба: 2026, Состојба: ново,

Година на изградба: 2026, Состојба: ново,

Година на изградба: 2026, Состојба: ново,

Година на изградба: 2026, Состојба: ново,

Состојба: ново, Година на изградба: 2026,

Состојба: ново, Година на изградба: 2020,

Состојба: ново, Година на изградба: 2026,

Состојба: ново, Година на изградба: 2026,

Состојба: ново, Година на изградба: 2024,

Година на изградба: 2015, работни часови: 8.286 h, Состојба: многу добро (користено), Функционалност: целосно функционален, број на машина/возило: Drymex S 5,

Состојба: ново, Функционалност: целосно функционален, моќ: 18,5 kW (25,15 коњски сили), тип на гориво: дизел, боја: црна, работна тежина: 500 кг, максимална носивост на товар: 800 кг, висина на подигнување: 3.800 мм, конфигурација на оските: 2 оски, Година на изградба: 2024, број на машина/возило: WD1-800,

Состојба: ново, Година на изградба: 2025, Функционалност: целосно функционален, број на машина/возило: KAP1, потрошувачка на воздух: 16.000 m³/ч, моќ: 36 kW (48,95 коњски сили), вшмукувачки капацитет: 16.000 m³/ч, Опрема: кабина,

Година на изградба: 2020, Состојба: ново,

Година на изградба: 2020, Состојба: ново, Подлошки Ултразвучни бањи за миење, фосфатирање, хромирање, одмастување, отстранување на облоги на боја Nljdpfxofzk Ewo Anqoa Материјали Во ултразвучните средства за чистење од ROMER, се користи нерѓосувачки челик, кој обезбедува заштита од киселини. Кадите имаат дополнителен изолационен wallид, така што не губат температура и побрзо се загреваат. Материјалите со добар квалитет обезбедуваат долг век на траење на вибрирачките елементи.Систем за греење Грејачите што се користат во кадите ROMER се изработени од најквалитетни материјали, изработени од керамички елементи отпорни на висока температура. Применетиот систем за греење обезбедува голема топлинска ефикасност, топла вода автоматски се меша со ладна вода, загревајќи ја целата када. Ултразвучни трансдуцери Ултразвучните елементи што се користат во ROMER подлошките се монтираат во модули за потопување, кои подобро ги рефлектираат вибрациите и се заменуваат. Опсегот на ултразвук е 20-40kHz во зависност од измиениот елемент, пониски фреквенции се користат за големи елементи со висока јачина, пониски фреквенции се користат за накит, чувствителни механички системи итн. Сите трансдузери се поврзани со кабли отпорни на висока температура. Podloški Ultrazvučni banji za mienje, fosfatiranje, hromiranje, odmastuvanje, otstranuvanje na oblogi na boja Materijali Vo ultrazvučnite sredstva za čistenje od ROMER, se koristi nerǵosuvački čelik, koj obezbeduva zaštita od kiselini. Kadite imaat dopolnitelen izolacionen wallid, taka što ne gubat temperatura i pobrzo se zagrevaat. Materijalite so dobar kvalitet obezbeduvaat dolg vek na traenje na vibriračkite elementi.Sistem za greenje Grejačite što se koristat vo kadite ROMER se izraboteni od najkvalitetni materijali, izraboteni od keramički elementi otporni na visoka temperatura. Primenetiot sistem za greenje obezbeduva golema toplinska efikasnost, topla voda avtomatski se meša so ladna voda, zagrevajḱi ja celata kada. Ultrazvučni transduceri Ultrazvučnite elementi što se koristat vo ROMER podloškite se montiraat vo moduli za potopuvanje, koi podobro gi reflektiraat vibraciite i se zamenuvaat. Opsegot na ultrazvuk e 20-40kHz vo zavisnost od izmieniot element, poniski frekvencii se koristat za golemi elementi so visoka jačina, poniski frekvencii se koristat za nakit, čuvstvitelni mehanički sistemi itn. Site transduzeri se povrzani so kabli otporni na visoka temperatura.

Година на изградба: 2020, Состојба: ново,

Година на изградба: 2020, Состојба: ново,

Година на изградба: 2020, Состојба: ново, Транспортни системи Во зависност од барањата на клиентот, транспортните системи можат да се движат на подот или да бидат обесени на столбови. - За удобни решенија за рачна инсталација, препорачуваме суспендирани попречни зраци (вкрстен транспорт). Nedpfxsfz Dubs Anqela - За автоматизирани системи најчесто се користат транспортери со ланец кои не запираат и се одлично решение за компаниите кои се фокусираат на квалитетот и повторливоста на процесот. - За компаниите што прават различни производи истовремено и имаат, на пример, неколку кабини со различни бои, се користат флексибилни решенија со употреба на транспортер без напојување. Ова е најскапото решение. Сите инсталации се направени по мерка, во зависност од барањата на клиентот Системи за транспорт со суспензија со синџири - континуирано се дизајнирани и направени според индивидуални нарачки на клиентите. Во овој систем, исто така е можно да се направат подни подвижни системи на кои се поставени детали, на пример, саксии, бандажи (фото). Компанијата РОМЕР исто така е вклучена во производството на суспендирани транспортни системи. Крст-траверзери (Крст-транспорти) се дизајнирани и произведени за специфични инсталации Употреба на една фотоелемент Употребата на една фотоелемент во просторот на деталите ви овозможува да ја измерите нејзината должина, а со тоа ви овозможува да ги вклучите пиштолите кога деталите се појавуваат во рамките на нивните опсези и да ги исклучите пиштолите веднаш по сликањето на деталите. Фотоелементот е стандардна опрема Идентификација на деталите со специјални обележувачи. Постојат плочи со идентификациски дупки над прашка од работното парче. Врз основа на нив, контролорот PLC, заедно со фотоелементот, ги препознава насликаните детали, ги вклучува и исклучува пиштолите во соодветно време - со што се заштедува енергија и премаз во прав. Вертикално откривање на обликот на делот. Употребата на светлосни порти со хоризонтални детектори му овозможува на контролорот PLC да ја анализира вертикалната форма на деталот. Контролорот PLC го брои времето во кое деталите треба да се појават во просторот на пиштолот - благодарение на ова, можно е селективно вклучување или исклучување на пиштолите.Употреба на светлосни порти со повеќе сензори хоризонтално и вертикално. Ова решение овозможува прецизно мерење на димензиите на деталите, благодарение на што е исто така можно да се контролираат манипулаторите.

Година на изградба: 2020, Состојба: ново,

Година на изградба: 2020, Состојба: ново,

Година на изградба: 2020, Состојба: ново,

Година на изградба: 2020, Состојба: ново,

Година на изградба: 2020, Состојба: ново,

Година на изградба: 2020, Состојба: ново,

Година на изградба: 2020, Состојба: ново,

Година на изградба: 2020, Состојба: ново, • PLC микропроцесорска контрола • Панел на операторот HMI • Фазите се менуваат рачно или автоматски - привремено • Две одделни кола за вода и хемикалии, затворено коло • Интелигентна контрола - во случај на прекин на струја / нагло исклучување, течностите не можат да се мешаат Контролна кутија изработена во технологија на затегнатост IP54 Упатство за употреба, Декларација за сообразност, 12-месечна гаранција. Подлошките за притисок РОМЕР користат лист што обезбедува заштита од хемикалии. Theидовите на мијалникот штитат од прскање, благодарение на затворената циркулација на хемикалии, процесот може да се спроведе со мала количина на хемикалии. Поради потребната мала количина на ладилното средство, лесно се загрева и поевтино се купува, истовремено овозможува миење на големи димензии што не можат да се мијат во кади. Систем за филтрирање Благодарение на употребата на систем за филтрирање, хемикалиите работат во затворено коло, се користат 3 филтри со различна дебелина за да се спречи влегувањето на ѓубре и маснотии во циркулацијата. Хемикалиите се чуваат во загреани резервоари од не'рѓосувачки челик од каде што потоа се пумпа под притисок до копјето Nedpjf Aaalofx Anqela Димензии на перење Мијачот за притисок овозможува перење големи елементи, по избор има ротирачка платформа што овозможува ротација на исчистениот елемент, елементите може да се стават на него со ви withушкар или кран. Пумпи за висок притисок Мијалникот има две фази на подготовка, двата третмани имаат посебни групи на цевки, пумпи, црева и пиштоли за да се минимизира мешањето на овие средства за време на промената на фазата. Одводниците имаат посебни вентили кои управуваат со враќањето на средствата. Автопералот е опремен со логички контролер кој ги контролира сите компоненти. Хемикалиите се пумпаат со притисок до 20 бари користејќи многу издржлива повеќестепена пумпа AISI304 отпорна на киселина со моќност од 3kW. Фазата на плакнење користи клипна пумпа со висок притисок со керамички клипови 3kW и обезбедува 160 - 200 бари.