Vertical Turret Lathe - Single Column

UMARO SCM 63/100

Состојба: добра (користена), Година на изградба: 2012,

Година на изградба: 1981, Состојба: многу добро (користено),

Состојба: половен, Година на изградба: 2013, Функционалност: целосно функционален, растојание на движење на Х-оската: 17.000 мм, движење по оската Y: 4.800 мм, растојание на движење Z-оска: 1.500 мм, должина на масата: 16.000 мм, ширина на масата: 3.000 мм, максимална брзина на вретеното: 3.000 обр/мин, брзо движење по X-оска: 12 м/мин, брзо движење по Y-оска: 8 м/мин, брз помак долж Z-оска: 8 м/мин, растојание помеѓу столбовите: 3.800 мм, тип на влезен струја: трифазен, позиција на главата за фрезовање: vertikal / Winkelkopf, максимална брзина на вртење: 3.000 обр/мин, растојание од масата до центарот на вретеното: 2.300 мм, вкупна тежина: 90.000 кг, нос шпиндела: ISO 60 / ISO 50 Adapter, моќност на моторот на вретено: 60.000 W, Опрема: брзина на вртење со бесконечно варирање,

Состојба: многу добро (користено), Година на изградба: 2012, работни часови: 20.101 h, Функционалност: целосно функционален, растојание на движење на Х-оската: 600 мм, движење по оската Y: 500 мм, растојание на движење Z-оска: 500 мм, номинална (привидна) моќ: 70 kVA, произведувач на контролери: Siemens, модел на контролер: 3D-Control Siemens 840D, висина на работното парче (макс.): 525 мм, максимален дијаметар на работното парче: 500 мм, максимална тежина на работното парче: 240 кг, вкупна висина: 2.800 мм, вкупна должина: 4.700 мм, вкупна ширина: 6.000 мм, оптоварување на масата: 240 кг, пречник на вртечка маса: 500 мм, вкупна тежина: 12.000 кг, брзина на вретено (мин.): 18.000 обр/мин, работни часови на вретеното: 20.101 h, дотур на течност за ладење: 40 греда, број на слотови во магазин за алати: 60, должина на алатот: 300 мм, тежина на алатката: 6.000 g, Опрема: документација / прирачник, транспортер за струготини,

Состојба: половен,

Состојба: половен, Година на изградба: 1952,

Состојба: половен, Година на изградба: 1991,

Состојба: подготвен за работа (половен), Година на изградба: 2013,

Состојба: многу добро (користено), Година на изградба: 2021, работни часови: 3.000 h, растојание на движење на Х-оската: 6.100 мм, движење по оската Y: 2.000 мм, растојание на движење Z-оска: 950 мм,

Година на изградба: 2020, Состојба: ново, Транспортни системи Во зависност од барањата на клиентот, транспортните системи можат да се движат на подот или да бидат обесени на столбови. Gusdpfsfz U S Eex Agrog - За удобни решенија за рачна инсталација, препорачуваме суспендирани попречни зраци (вкрстен транспорт). - За автоматизирани системи најчесто се користат транспортери со ланец кои не запираат и се одлично решение за компаниите кои се фокусираат на квалитетот и повторливоста на процесот. - За компаниите што прават различни производи истовремено и имаат, на пример, неколку кабини со различни бои, се користат флексибилни решенија со употреба на транспортер без напојување. Ова е најскапото решение. Сите инсталации се направени по мерка, во зависност од барањата на клиентот Системи за транспорт со суспензија со синџири - континуирано се дизајнирани и направени според индивидуални нарачки на клиентите. Во овој систем, исто така е можно да се направат подни подвижни системи на кои се поставени детали, на пример, саксии, бандажи (фото). Компанијата РОМЕР исто така е вклучена во производството на суспендирани транспортни системи. Крст-траверзери (Крст-транспорти) се дизајнирани и произведени за специфични инсталации Употреба на една фотоелемент Употребата на една фотоелемент во просторот на деталите ви овозможува да ја измерите нејзината должина, а со тоа ви овозможува да ги вклучите пиштолите кога деталите се појавуваат во рамките на нивните опсези и да ги исклучите пиштолите веднаш по сликањето на деталите. Фотоелементот е стандардна опрема Идентификација на деталите со специјални обележувачи. Постојат плочи со идентификациски дупки над прашка од работното парче. Врз основа на нив, контролорот PLC, заедно со фотоелементот, ги препознава насликаните детали, ги вклучува и исклучува пиштолите во соодветно време - со што се заштедува енергија и премаз во прав. Вертикално откривање на обликот на делот. Употребата на светлосни порти со хоризонтални детектори му овозможува на контролорот PLC да ја анализира вертикалната форма на деталот. Контролорот PLC го брои времето во кое деталите треба да се појават во просторот на пиштолот - благодарение на ова, можно е селективно вклучување или исклучување на пиштолите.Употреба на светлосни порти со повеќе сензори хоризонтално и вертикално. Ова решение овозможува прецизно мерење на димензиите на деталите, благодарение на што е исто така можно да се контролираат манипулаторите.